1、系统组成：

       整条设备分为四工段组成，制粉、制坯、膨化调味和包装组成，配套设施有电、蒸气、压缩空气、水、液化气等相关设备。

2、主要设备：

浸米、磨粉设备：将大米投入浸米桶浸泡一定时间，然后漂洗沥干，放入输送机至磨粉机，磨成60-100目细度的粉状。单台生产能力：600~1000kg/8h

蒸练机：将米粉以及其它辅料按一定比例加入一定量的水边搅拌边蒸煮，然后将面团卸入挤出机制成带状皮坯。

挤练机及成型机：将蒸煮后的带状皮坯通过水槽进入挤练机反复挤练后送入成型机压皮成型。

一次干燥机：将成型后的湿饼坯通过输送到一次干燥机进行多层来回干燥。

饼坯整理机及焙烤机：将二次干燥后的饼坯通过整理机自动整理送入焙烤机，使饼坯膨化变大，质地变松脆。

挂糖机及三次干燥机：把烘烤膨化后的米饼，送入挂糖机进行表面挂糖（表面喷雪花状）后经过三次干燥机烘干糖浆中的水份。 

淋油机及四次干燥机：将挂糖烘干后的米饼送入淋油机进行饼干淋油，再进入四次干燥机让其吸收于米饼内。

3、制作标准与特点：

• 采用PLC全自动控制系统，控制原件均使用国际知名品牌，控制精度高，运行可靠 
• 与物料接触的部件全部采用SUS316L和SUS304不锈钢材料制造 
• 烤炉设有观察门，内有照明装置，方便用户观察烘烤情况
• 提供整厂规划设计与人员培训，以及产品物料分析、工艺配方